آشنایی با قطعات THT
THT مخفف کلمه Through Hole Technology می باشد.
برای مونتاژ یک برد به روش THTنیاز به طراحی حفره های نصب این قطعات بر روی برد داریم., پایه های این قطعات در داخل حفره های طراحی شده قرار میگیرد و سپس به شیوه های مختلف مانند هویه و وان, قلع دهی می شوند.
این قطعات در پکیج های مختلفی یافت می شوند مانند:
SIP: قطعاتی هستند که دارای یک ردیف پایه هستند
مانند IC ها
RADIAL: قطعاتی هستند که پایه ها از یک طرف قطعه خارج شده است مانند خازن الکترونیکی
DIP: قطعاتی هستند که دارای دو ردیف پایه در دو طرف قطعه هستند مانند IC ها
مونتاژ به روش THT دارای مزایا و معایب خاص خود می باشد.از جمله مزیت های این روش می توان به هزینه پایین مونتاژ آن در مرحله نمونه, ایجاد تغییرات سریع در طراحی, و جایگزینی و تعمیر سریع قطعات اشاره کرد.
مراحل مونتاژ THT
مراحل مونتاژ SMD را به ترتیب مشاهده میکنید
مرحله اول : فرم دهی
در این مرحله قطعات به وسیله دستگاه فرم دهی می شوند.
مرحله دوم : قطعه چینی
در این مرحله قطعات فرم دهی شده طبقه نقشه و BOM پروژه در حفره های مشخص جایگذاری می شوند.
در این مرحله نیاز است اپراتور یک یا چند پایه از قطعه جایگذاری شده را جهت محکم شدن خم کند اما اگر قلع دهی قرار است به روش وان قلع انجام شود بهتر است این کار صورت نگیرد.
مرحله سوم : کنترل قطعات
پس از قطعه چینی اپراتور قطعات را از نظر قرار گرفتن در جهت درست و جایگیری درست آن ها بررسی میکند.
مرحله چهارم : قلع دهی
نکاتی که می بایست درقلع دهی با هویه رعایت شود:
نوک هویه حتما باید تمیز باشد.
سیم قلع را نباید به نوک هویه چسباند زیرا این کار مانع از قلع گرفتن صحیح پایه می شود.
پس از ذوب شدن سیم قلع بر روی پایه قطعه باید چند ثانیه صبر کرد تا قلع تمام حفره را پرکند و حالت کله قندی به خود بگیرد.
روش دوم با استفاده از وان قلع یا دستگاه Wave Soldering می باشد.
در این روش برد ها از سمت پایه قطعات THT به صورت دستی و یا ماشینی وارد حوضی از قلع می شوند و بدین ترتیب تمامی پایه ها قلع دهی می شوند.
مرحله پنجم : کف چینی یا برش پایه ها
پس از قلع دهی پایه قطعات را دقیقا از بالای قله قطعات کوتاه میکنیم. علت این کار جلوگیری از ایجاد اتصال کوتاه توسط پایه ها می باشد.
این مرحله نیز می تواند به دو صورت دستی و ماشینی انجام گیرد.
مرحله ششم : شستشوی برد
شستشوی برد می تواند به و وسیله دستگاه التراسونیک و یا مسواک نرم انجام شود.
هدف از انجام این کار چربی زدایی از بین پایه قطعات جهت جلوگیری از اتصال کوتاه می باشد.
مرحله هفتم : کنترل کیفی
در این مرحله اپراتور تمامی قطعات را از نظر جهت, میزان قلع پایه, عدم وجود قلع سردی, کف چینی پایه ها و چیدمان درست چک میکند.